注塑機的結構主要包括合模裝置、注射裝置、電氣控制(zhì)系統和液壓傳動系統。 合模裝置的作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地(dì)(dì)合緊，以及脫出制(zhì)品；合模裝置主要由前後固定模闆、移動模闆、連接前後模闆用的拉杆、調模裝置、合模油缸、連杆機構和制(zhì)品頂出裝置等組成。注射裝置主要是将塑料均勻地(dì)(dì)塑化(huà)(huà)，并以足夠的壓力和速度将一(yī)定量的熔料注入到模具的型腔中(zhōng)。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成）塑化(huà)(huà)部件(jiàn)以及料鬥、計(jì)量裝置、傳動裝置、注射和移動油缸等組成。 液壓和電氣控制(zhì)系統是保證注射機按工(gōng)藝過程預定的要求和動作準确有序的工(gōng)作。液壓系統和電氣系統有機地(dì)(dì)組織在一(yī)起，對注射機提供動力和實現控制(zhì)。

塑膠模具一(yī)般由模仁、模架、輔助設置、輔助系統、輔助零件(jiàn)、死角處理等部分組成。模仁是塑膠模具的核心部分，它是模具裡面最重要的組成部分。塑膠産品的成形部分就(jiù)在模仁裡面，大部分時間的加工(gōng)也(yě)花(huā)費在模仁上。不(bù)過有些(xiē)簡單的模具，沒有模仁部分，産品直接在模闆上面成形。模架是塑膠模具最基本的框架部分。一(yī)般直接從标準模架制(zhì)造廠(chǎng)商訂購，節約設計(jì)時間，所以稱它為塑膠模具标準模架。附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等。塑膠模具的輔助系統有：澆注系統、頂出系統、冷卻系統和排氣系統。有時所運用的塑膠材料需加熱(rè)的溫度很(hěn)高，有的模具還會(huì)存在一(yī)個(gè)加熱(rè)系統。常用輔助零件(jiàn)有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出闆導柱導套、垃圾釘等，它們有一(yī)部分是标準件(jiàn)可以直接在訂購模架時一(yī)起訂購，有一(yī)部分需要自(zì)己設計(jì)。死角處理結構比如滑塊、斜頂、油壓缸等等。 其實，塑膠模具并不(bù)難，不(bù)管塑膠産品怎樣變化(huà)(huà)，對于塑膠産品的模具而言，它的結構就(jiù)是上述的幾個(gè)方面。而模具之間的差别就(jiù)在于模具的大小。附助零件(jiàn)、附助設置、附助系統的位置或者方式不(bù)一(yī)樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化(huà)(huà)。 當然，要使設計(jì)出來的模具加工(gōng)簡單、裝配方便、壽命長(cháng)、價格适中(zhōng)、成形産品不(bù)錯，設計(jì)經驗特别重要。