塑膠模具，一(yī)種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低(dī)發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。主要包括由凹模組合基闆、凹模組件(jiàn)和凹模組合
為了改進塑料的性能，還要在聚合物中(zhōng)添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著(zhe)色劑等，才能成為性能良好的塑料。
1、合成樹(shù)脂是塑料的最主要成分，在塑料中(zhōng)的含量一(yī)般在40%～100%。由于含量大，而樹(shù)脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人(rén)們常把樹(shù)脂看(kàn)成是塑料。而塑料除了極少(shǎo)一(yī)部分含100%的樹(shù)脂外，絕大多數的塑料，除了主要樹(shù)脂外，還需要加入其他(tā)(tā)物質。
2、填料填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱(rè)性能，并降低(dī)成本。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木(mù)粉、碎布、紙(zhǐ)張和各種織物纖維等，後者如玻璃纖維、矽藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低(dī)脆性，使塑料易于加工(gōng)成型。增塑劑一(yī)般是能與樹(shù)脂混溶，無毒、無臭，對光(guāng)、熱(rè)穩定的高沸點有機化(huà)(huà)合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生(shēng)産聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得(de)到軟質聚氯乙烯塑料，若不(bù)加或少(shǎo)加增塑劑(用量<10%)，則得(de)硬質聚氯乙烯塑料。
4、穩定劑為了防止合成樹(shù)脂在加工(gōng)和使用過程中(zhōng)受光(guāng)和熱(rè)的作用分解和破壞，延長(cháng)使用壽命，要在塑料中(zhōng)加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹(shù)脂等。
5、著(zhe)色劑著(zhe)色劑可使塑料具有各種鮮豔、美(měi)觀的顔色。常用有機染料和無機顔料作為著(zhe)色劑。
6、潤滑劑潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不(bù)粘在金(jīn)屬模具上，同時可使塑料的表面光(guāng)滑美(měi)觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。除了上述助劑外，塑料中(zhōng)還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等。
模具注塑成型是批量生(shēng)産某些(xiē)形狀複雜部件(jiàn)時用到的一(yī)種加工(gōng)方法。具體(tǐ)原理指：将受熱(rè)融化(huà)(huà)的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化(huà)(huà)後，得(de)到塑膠成形産品。
塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模闆上，定模安裝在注射成型機的固定模闆上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開(kāi)模時動模和定模分離(lí)以便取出塑料制(zhì)品。